真空滤油机的设计特点：

　　1.在避免油过热碳化的同时，设计安装超高温保护器。

　　2.本机处理周期短.效率高，能快速去除油中的水分.气体.杂质和挥发物。

　　3.采用红外液位控制，完全避免了跑油现象，可实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。

　　4.采用三维蒸发技术，多层次油水分离技术，快速分离油中的大量水分，也能去除油中的微量水分和气体。

　　5.采用精密滤芯，滤除杂质能力强，面积大.深层精密滤料可以去除油中的细小颗粒，同时配备永磁过滤器来过滤含铁的细小杂质。

　　6.介质吸热冷凝系统.冷凝水自动分离装置.自动恒温控制.红外自动液位控制.自动消泡控制.自动超压停机保护.自动反冲洗功能及配置优良。保证设备高性能运行，操作简单._.可靠。

　　7.加热系统采用优化管道设计，加热负荷低.确保加热均匀，没有“死油区”.油温稳定。采用多组加热，可根据即时油温自动控制加热功率投入，使设备更加节能。

　　选择耐腐蚀性.耐高温.高质量的机械强度过滤器原件和连接密封材料，真空泵和油泵采用优质名 牌产品，密封专业技术处理，无泄漏.工作噪音低，使用寿命长。

　　1.排水：

　　将废机油收集到集油池除水后，放入滤油机炼油锅中，加热至70~80℃停止加热后，让它静置24小时左右，排出表面的开水，然后慢慢上升到120℃(油温接近100℃要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水分蒸发，大约两小时后，油不翻，油面出黑油气。

　　2.碱洗：

　　重新加热酸洗机油至80℃，加入纯碱搅拌(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检查为中性，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

　　3.酸洗：

　　当油冷却到常温时，在搅拌下缓慢加入硫酸(浓度约为92~98%)，酸的用量一般为5~7%(取决于油的污垢程度)。加入酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，排出酸渣。

　　注意真空滤油机与其他类型滤油机的区别，即保证滤油工作人员.设备的_，还要保证被滤变压器的安全_.机油滤清器运行注意事项：

　　1.净化油中含有大量机械杂质和游离水。在使用其他过滤设备(如离心式滤油机)之前，必须提前清除底部的水和杂质.压力滤油机)完全过滤，以满足真空滤油机要求的原油标准，然后用真空滤油机过滤，从而影响滤油机的使用寿命。

　　2.连接管道(包括油箱)必须提前彻底清洗，并具有良好的密封性。

　　3.冬季作业时管路.真空罐等部件应采取保温措施，电力行业发布的电力行业发布的电力行业也必须遵守变电站滤油_工作程序中的有关规定。

　　4.严格遵守操作程序。启动滤油机时，必须等待真空泵.油泵和加热器运行正常，内部循环良好后，才能循环油品。

　　5.在操作过程中，应严格监控滤油机的工作(如真空度).流量.温度等)，还应定期检测油品处理前后的质量(击穿电压等)。监测滤油机的净化效果。

　　6.现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油箱，吸油管路不宜过长，真空滤油机的数量应减少管路阻力。

　　聚结分离滤油机主要采用聚结分离技术，根据变压器油.柴油.汽油.煤油等轻油或太阳游戏城机油与介质表面张力的差异，一般具有精密过滤和高效脱水两种功能，通太阳游戏城过粗过滤器.半精滤器.精滤器和聚结分离器.由油泵和电路控制系统组成。

　　油液使用一段时间后，会出现颗粒杂质.乳化水.游离水对油的危害主要是：氧化使油变质;降低润滑油膜厚度，降低润滑性;导致油变性聚合，形成大分子，改变油粘度;形成有机酸，腐蚀金属表面;为了降低或失去油的介电强度，有必要使用滤油机净化油。

　　聚结分离式滤油机.破乳.聚结处理：

　　1.粗滤器过滤器:系统中的油首先通过粗滤器，保护油泵不被大颗粒污物损坏

　　2.破乳：将油液泵入半精滤器后，进入聚结罐内的聚结滤芯，进行减压过滤，分层分离油液和水分。

　　3.聚合处理：乳化水和游离水从分离滤芯的外部流向内部。分离滤芯由专用材料制成，用于疏水。堵塞在滤芯外的小水滴相互聚集，体积逐渐增大。再次沉降后，它们聚集成大水滴，并在重力作用下下沉到储水罐中排出，以达到除水的目的。